Aimant de bloc de terres rares en néodyme

Les blocs magnétiques en néodyme aux terres rares offrent des performances magnétiques exceptionnelles dans des configurations prismatiques, offrant un contact de surface et une stabilité d'empilage supérieurs. Ces puissants aimants permanents présentent des formes géométriques précises avec des plans de magnétisation parallèles, créant des champs magnétiques concentrés idéaux pour les applications industrielles de maintien, de levage et de fixation. L'intégrité structurelle des blocs magnétiques en néodyme aux terres rares garantit des performances constantes dans des environnements exigeants, tandis que les multiples options de revêtement offrent la protection nécessaire contre la corrosion. Leur géométrie rectangulaire permet une utilisation efficace de l'espace dans les assemblages magnétiques, ce qui les rend particulièrement adaptés aux systèmes d'automatisation, aux équipements médicaux et aux technologies d'énergie renouvelable où une force magnétique robuste et une précision dimensionnelle sont essentielles.

1. Magnétisation axiale standard (épaisseur/hauteur)

2. Magnétisation diamétrale (à travers le diamètre)

3. Magnétisation multi-polaire (radiale et linéaire)

4. Itinéraires complexes et personnalisés

Bien que nous catégorisons les directions communes (Axiale, Diamétrale, Radiale), le nombre réel est illimité. La direction est un choix de conception fondamental, déterminé par la fonction prévue de l'aimant dans l'assemblage final.

1. Nickelage
Les revêtements multi-couches de Ni-Cu-Ni ou de nickel unique offrent une durabilité optimale, ce qui en fait le placage magnétique le plus largement utilisé pour les applications générales.

2. Placage de zinc
Une finition protectrice monocouche-qui forme une couche d'oxyde-auto-sacrificante lorsqu'elle est exposée, développant une patine blanche caractéristique pour empêcher une corrosion supplémentaire.

3. Revêtement à base d'or-
Présente une structure composite Ni-Cu-Au réputée pour sa résistance exceptionnelle à l'humidité, particulièrement adaptée aux environnements sous-marins ou à forte-humidité.

4. Revêtement époxy
Disponible en versions Ni-Cu-Epoxy multicouche ou époxy-uniquement, offrant une résistance supérieure aux intempéries pour une exposition extérieure prolongée et des conditions de fonctionnement difficiles.

Le processus de fabrication commence par la préparation des matières premières et le moulage en bandes, suivis par la décrépitation de l'hydrogène et le broyage par jet. La poudre subit un pressage et un frittage, puis subit un traitement thermique en plusieurs étapes. Les étapes finales comprennent l'usinage, l'application du revêtement de surface, ainsi qu'une magnétisation complète et une inspection de qualité avant l'emballage.

Notre société est engagée depuis 20 ans dans l'industrie des aimants, le prix a toujours été très avantageux et de nombreux clients nationaux et étrangers ont également maintenu une coopération à long terme-, beaucoup sont des clients réguliers depuis plus de 10 ans. Notre société a passé des certificats de qualité tels que IAFT16949, ISO9001, ISO14001, ROSH et d'autres certificats de certification internationaux faisant autorité, la qualité est absolument garantie.

Nous entretenons des partenariats stratégiques avec les principaux transporteurs mondiaux, notamment DHL, FedEx, UPS et TNT, garantissant des tarifs préférentiels grâce à des contrats établis. Notre équipe logistique spécialisée travaille avec des partenaires de fret aérien et maritime expérimentés et compétents dans la manipulation de matériaux magnétiques. Cette approche intégrée nous permet de fournir des solutions d'expédition-rentables tout en garantissant un transport sûr et fiable pour toutes les commandes, soutenu par des prix compétitifs sur tous les modes de transport.

Les qualités d'aimants en bloc de terres rares en néodyme (N35-N52) définissent leur force magnétique, leur résistance à la température et leur coercivité. Les qualités supérieures offrent une plus grande densité de flux mais peuvent nécessiter des revêtements améliorés pour les environnements extrêmes. Chaque spécification équilibre performances et stabilité opérationnelle, garantissant une fonctionnalité optimale spécifique à l'application dans les implémentations industrielles, automobiles et électroniques.