Aimants en pot en néodyme

Conçu pour des applications de maintien et de fixation robustes, notreAimants en pot en néodymeintégrer un aimant NdFeB fritté à haute résistance-dans une coupelle en acier embouti avec précision-. Cette conception multiplie la force de traction efficace en concentrant le champ magnétique à travers le bord en acier, tout en fournissant un boîtier durable avec des trous de montage pré-percés ou des douilles fraisées pour une installation facile. En tant que fabricant direct ayant un contrôle total sur le noyau magnétique et la fabrication métallique, nous fournissons des produits aux performances fiables pour les configurations de serrage, de machines et d'assemblage industriels. Notreaimants en pot en néodymesont le choix-de référence pour les ingénieurs à la recherche d'un composant-prêt à-installer et à haute-maintien-puissance.

Paramètre	Détails
Nom du produit	Aimants en néodyme haute-température (qualité résistante à la chaleur)
Qualités standards	N38
Température de fonctionnement maximale	80 degrés
Rétention de rémanence (Br) à haute-température	<80°C (Measured per IEC 60404-8-1)
Matériau de base	NdFeB de haute-pureté avec diffusion aux limites des grains de Dysprosium/Terbium
Revêtement pour haute température	Nickel-Cuivre-Nickel (Ni-Cu-Ni) 15-20 µm, Epoxy (pour l'isolation électrique)
Coercivité intrinsèque (Hcj)	Supérieur ou égal à 25 kOe (UH Grade), assurant la résistance à la démagnétisation
Coefficient de température de Br	-0,11 à -0,09 %/degré (Supérieur aux grades N standard)
Tolérance dimensionnelle	±0,05 mm (rectification de précision pour l'assemblage thermique)
Conformité et tests	IATF16949, simulation AEC-Q200, tests de vieillissement thermique étendus

 

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• Circuit magnétique optimisé

  La coupelle en acier agit comme un conducteur de flux, focalisant le champ magnétique vers l'extérieur à travers la jante. Cette conception peut augmenter la force de traction effective de 30 à 50 % par rapport à un aimant nu de même taille, tout en protégeant également le noyau fragile en NdFeB des impacts directs et de la corrosion.

• Assemblage mécanique de précision

  Notre usinage interne-garantit que le diamètre intérieur, la profondeur et la position des trous de montage de la coupelle respectent des tolérances strictes (généralement ± 0,1 mm). La haute-qualitéaimant néodymeest solidement pressé et souvent collé en place, empêchant tout mouvement interne sous des charges de vibration ou de choc.

• Polyvalent et prêt-à l'emploi-

  Disponible avec différentes options de montage : trous fraisés pour un montage encastré, trous traversants-pour le boulonnage ou même goujons soudés. La coupelle en acier est généralement zinguée-ou revêtue de poudre-, offrant à la fois une résistance à la corrosion et une finition professionnelle adaptée aux produits finaux industriels et commerciaux.

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Notre production intègre deux compétences principales : l’emboutissage/revêtement de précision des métaux et le frittage magnétique avancé. Les noyaux NdFeB sont produits à partir de matières premières d'une pureté supérieure ou égale à 95 %, garantissant une rémanence élevée et des performances constantes. Les coupelles en acier sont fabriquées selon des dimensions précises et la qualité du filetage est vérifiée. Chaque lot de finiaimants en pot en néodymesubit des tests de vérification-de la force de traction et d'adhérence du revêtement. Notre usine intégrée est certifiée IATF 16949 et ISO 9001, et nos produits sont conformes aux directives RoHS et REACH pour une distribution mondiale.

Pour éviter les rayures et la corrosion pendant le transport, chaque aimant en pot est emballé individuellement. Ils sont ensuite emballés dans des boîtes intérieures compartimentées (conception à 8-cellules) avant d'être placés dans des cartons d'exportation robustes. Cette protection multi-couche a fait ses preuves pour le fret aérien et longue distance. Nous prenons en charge les demandes d’échantillons pour les tests et proposons des MOQ flexibles pour les cycles de production.

Garantie de performance de 18 - mois couvrant spécifiquement la dégradation thermique. Prise en charge gratuite de la simulation de circuits magnétiques pour les projets impliquant des environnements à haute -température. Accès prioritaire à notre équipe d’ingénierie des matériaux pour l’analyse des défaillances. Pour les contrats OEM en gros, nous proposons des audits de qualité périodiques sur site et des tests de fiabilité conjoints pour valider la stabilité thermique à long terme.

1. Alliage précis : le néodyme, le fer, le bore et le dysprosium/terbium mesurés de haute pureté sont fondus par induction sous vide.
2. Broyage et pressage par jet : le matériau est broyé en poudre fine et uniforme et pressé dans une atmosphère d'azote sous un champ magnétique transversal.
3. Frittage à haute-température : les compacts verts sont frittés dans des fours-précis à plusieurs étages pour former des microstructures denses et alignées.
4. Traitement thermique de mise en solution : une étape critique pour les qualités résistantes à la chaleur, optimisant la répartition des éléments de terres rares lourds aux joints de grains.
5. Usinage de précision : le meulage et le tranchage CNC permettent d'obtenir les tolérances strictes requises pour les rotors et les assemblages à grande vitesse.
6. Placage avancé : la galvanoplastie multi-couches de Ni-Cu-Ni dans des lignes automatisées garantit une résistance à la corrosion compatible avec des températures élevées.
7. Stabilisation et magnétisation : la stabilisation thermique pré-conditionne les aimants, suivie d'une magnétisation pulsée dans des luminaires personnalisés.
8. Tests complets : vérification de la qualité à 100 % à température ambiante, avec des tests de rétention de flux à haute température-par lots.